目前，LED点胶机封装业机遇与挑战并存，机遇大于挑战，如果国内同仁能把握好发展机遇，坚持自主创新，一定可以实现LED封装业的大突破。在自主创新方面，必须加大封装用设备的研发和产业化力度，必须深入开展封装工艺技术的研究，而这两者又是密切相关，相互促进的。 

    LED封装关键设备包括芯片安放机、金线键合机、荧光粉点胶机、led点胶机、led灌胶机、led涂覆机、编带机、划片机等。目前国内的状况是：led点胶机已成功实现国产化，性能优良，可满足产业要求；由国内一些单位通过系统集成方法研制的led点胶机、led灌胶机、led涂覆机等，也取得了很好的成绩，再经过一个阶段的试用改进，预计2006年可以投入产业化使用；芯片安放机、金线键合机等正在研制中，距离实用还有一定差距，需要进一步投入力量进行攻关。上述这些关键设备进口价格较高，一条生产线大体在50万美元，而且国外新推出的设备如共晶焊机价格更高，单台价格超过20万美元。对刚刚起步的许多国内LED封装企业来说，昂贵的进口设备严重限制了企业扩大生产规模。没有规模，当然也就没有规模效益。同时，由于对设备研究重视不够，影响了封装工艺水平的提高。工艺技术路线决定设备选型，反过来，设备的先进性对工艺技术又产生反作用。一句话，水涨船高。

    我国电子装备制造业总体水平比西方落后，这严重影响着我国电子行业的竞争力，LED产业就是个很典型的例子。为提高产业竞争力，必须强化装备制造业的自主创新，而且要把设备研制和封装工艺研究紧密结合起来，两者并重。为此提出以下几点建议：

    首先，政府主管部门应从战略高度认识装备制造业的重要性，加大引导和扶持力度。 

    第二，装备制造企业和装备应用企业应紧密合作，共同研发。应用企业对工艺熟悉，知道实际需要，制造企业有设备制造方面的优势，双方若能合作，实现优势互补，一定可以在设备研制方面实现突破，这一点目前已有成功的例子。第三，自主创新不排斥对外合作，不排斥借鉴、学习和引进一切先进的技术和经验。现在业界已经深刻认识到自主创新的重要性，并积极行动起来，鼓励和支持自主创新。但自主创新不等于闭门造车，只有承认落后，才能不断进步。在发展过程中，我们还应该基于互惠互利的双赢原则，积极开展对外合作，这将大大缩短我们追赶世界先进水平的时间。第四，封装企业要高度重视对LED封装工艺的研究，选准目标器件，加大投入力度，力争实现工艺突破。 

    我国LED产业，从上游到下游，目前主要生产设备、生产用原材料，与外国企业基本是相同的，但产品性能却有比较大的差距，产生这一问题的原因就在于国内企业对生产工艺重视不够，研究不够，造成工艺技术落后，因而只能生产低端产品。这种情况和烹调类似，一样的原材料和装备，但只有高明的厨师才能制作出美味佳肴。这个过程中Know-how的东西太多，需要认真仔细地研究，需要经验的积累，需要对设备深入的了解和掌握，一旦突破，产品水平自然可以上一个新台阶。 据有关调查资料显示，国内目前LED市场大约为50亿元～60亿元，并以每年20%的速度增长，但国内企业市场占有率不足1/3，国际大公司仍然在国内的高亮度LED市场中占据主导地位。因此，国内LED封装企业只有不断扩大生产规模，提升技术水平，才能在不断加剧的市场竞争中得到更好发展。